berita perusahaan tentang Rencana penggunaan dan keamanan refrigeran amonia

1. Tentang refrigeran amonia
Amonia adalah zat pendingin yang baik, yang termasuk dalam fluida kerja alami ODP=0;GWP = 0, ia memiliki kinerja termodinamika terbaik saat ini, efisiensi pendinginan tertinggi, harga rendah, dan biaya operasi dan pemeliharaan rendah.Ini memiliki sejarah ratusan tahun.Penggunaan amonia dalam sistem pendinginan skala besar untuk pendinginan industri dan komersial dalam negeri telah mencapai lebih dari 85%.
Uapnya tidak berwarna dan memiliki bau menyengat yang kuat.Sejumlah kecil kebocoran amonia (3 hingga 5 ppm) akan terdeteksi, dan konsentrasi batas ledakan di udara adalah 15 hingga 28%.
Dua, sumber berbahaya dari amonia
Ruang operasi: tenaga kerja manual, staf padat, lingkungan tertutup, evakuasi darurat sulit setelah bahaya terjadi.
Penyimpanan dingin: Makanan menumpuk, lingkungan tertutup, dan tidak mudah ditemukan setelah kebocoran.
Ruang mesin: Sejumlah besar cairan amonia disimpan, dan lokasi kunci di mana ledakan terjadi lagi.
Lingkungan terdekat: Jauhkan dari area dengan kepadatan tinggi.
3. Carilah kebenaran dari fakta untuk mengevaluasi amonia
Ketika beberapa perusahaan mempromosikan amonia sebagai cairan kerja alami, mereka mempercantik refrigeran amonia secara berlebihan, mengatakan lebih banyak tentang keuntungan dan lebih sedikit tentang kerugiannya.Amonia mudah terbakar, beracun, korosif, dan karakteristik lainnya, yang menentukan kebutuhan untuk memperkuat langkah-langkah keamanan dan teknis sistem amonia.Dibandingkan dengan industri kimia, batubara, minyak bumi, petrokimia dan lainnya, risiko amonia relatif kecil.Kehidupan sehari-hari: listrik, air, Gas, bangunan... Bahaya selalu ada.Semua kecelakaan terjadi karena kelalaian, kecerobohan, dan celah manajemen.Bencana buatan manusia lebih besar dari bencana alam!
4. Alasan terjadinya bencana
1. Kebakaran menyebabkan bencana sekunder, kebakaran, suhu tinggi, kenaikan tekanan, ledakan;
2. Operasi pencairan es manual yang tidak benar, mengakibatkan palu cair atau pencairan sirkuit tertutup, menyebabkan pipa pecah;
3. Kecelakaan beku dari satu freezer menyebabkan banyak korban.Penuaan peralatan dan jaringan pipa atau manajemen yang lemah;
4. Sistem perpipaan, katup, dan fasilitas lainnya menua, bocor, dan desain serta pemasangannya tidak standar;
5. Penggunaan bahan yang tidak memenuhi standar proteksi kebakaran, dengan amonia untuk pengelasan listrik dan operasi api terbuka lainnya.
Lima, masalah yang tidak dapat dihindari
1. Sistem pendingin dengan penguapan amonia langsung memiliki muatan yang besar;
2. Amonia langsung memasuki ruang operasi yang padat penduduk dan memasuki ruang pembekuan makanan dan penyimpanan dingin;
3. Jika terjadi force majeure seperti kebakaran dan gempa bumi, bencana sekunder amoniak pasti akan terjadi.
Enam, program keamanan amonia
1. Minimalkan jumlah amonia yang dibebankan.GB18218-2009 "Identifikasi Sumber Utama Bahan Kimia Berbahaya" menetapkan bahwa jumlah kritis amonia adalah 10t.
2. Batasi amonia ke area tertentu di ruang komputer, jauh dari area seperti ruang operasi dan penyimpanan dingin yang dapat menyebabkan keamanan pribadi dan makanan
3, sistem amonia mengambil langkah-langkah pertahanan aktif, alarm pemantauan konsentrasi dan pencegahan.Pertahanan aktif: alarm, pelepasan ketinggian tinggi, penyemprotan, kontrol gabungan peralatan, dan penghentian darurat.
Tujuh, program keamanan amonia
Ketika kebocoran amonia terjadi di suatu area, sistem pertahanan keamanan aktif akan tergantung pada jumlah amonia yang bocor:
1. Alarm suara dan lampu mengingatkan operator bahwa ada kecelakaan kebocoran amonia;
2. Kipas buang darurat diaktifkan untuk membuang amonia yang bocor ke luar;
3. Penyemprotan tirai air akan memisahkan area berbahaya dengan air dari titik amonia.
Jika amonia bocor lebih jauh, fungsi kontrol bersama IEMC akan mengurangi beban dan menghentikan kompresor di area yang sesuai
Poin teknis penyemprotan tirai air: mencegah batas ledakan pembentukan amonia, mencegah air masuk ke sakelar listrik, dll., Kontrol shutdown harus dilakukan sesuai dengan proses sistem pendingin, hindari shutdown simultan, dan pastikan kualitas peralatan setelah kecelakaan, sistem pengolahan air semprot, semprot Keandalan dan ketepatan waktu sistem.
8. Metode pencairan es: otomatis alih-alih manual
Pipa saluran masuk cair: stop valve→filter→solenoid valve→check valve→stop valve;
pipa balik udara: katup berhenti → katup solenoid terbuka dua tahap → katup berhenti;
Pipa amonia panas: stop valve→filter→solenoid valve→check valve→stop valve;
Saluran pembuangan cairan: Katup by-pass.
Sembilan, ledakan cair dan palu cair
Ledakan cair: Ketidakmampatan cairan, yang mengembang saat dipanaskan.
Tindakan pencegahan: Operasi yang benar dan hindari palu cair.
Alasan pembentukan ledakan cair:
1. Cairan dalam kelompok tabung penukar panas penuh atau terlalu banyak cairan selama proses pencairan.
2. Katup di kedua ujung pipa cairan kriogenik ditutup, dan tekanan naik setelah pemanasan (seperti katup dari pompa amonia ke stasiun pengatur.
Palu cair: Benturan cairan berkecepatan tinggi.
Perhatian: Operasikan dengan benar, naikkan dan turunkan tekanan secara perlahan.
Pembentukan palu cair terutama dalam dua situasi berikut:
1. Tutup katup suplai cairan sebelum pencairan es, dan cairan amonia dalam kelompok tabung pertukaran panas pemulihan tidak dipotong ke bawah.Ada cairan di pipa gas balik.Pada awal pencairan, katup masuk amonia panas terbuka terlalu cepat, dan gas bertekanan tinggi mendorong pipa gas balik.Cairan, aliran yang dipercepat (perbedaan tekanan di atas 8bar dipengaruhi oleh perbedaan tekanan) menghasilkan aliran cairan berkecepatan tinggi di pipa udara balik, dan palu cairan akan terjadi ketika bertemu rintangan.Pastikan untuk membuka katup masuk amonia panas secara perlahan.
2. Ketika pencairan selesai, cairan dalam kelompok tabung pertukaran panas tidak didekompresi, dan katup balik dibuka terlalu cepat.
10. Meningkatkan fasilitas penanganan darurat di gudang
1. Perangkat alarm deteksi konsentrasi amonia dan sistem pasokan air.
2, reservoir dilindungi dengan penghalang.
3, level cairan di reservoir terlalu tinggi untuk diwaspadai.
4. Secara khusus mengatur pembuangan amonia darurat ketinggian tinggi untuk dibuang ke wadah air.
5. Ketika pertahanan keamanan amonia mereformasi pencairan amonia panas, tekanan sebelum memasuki evaporator tidak boleh melebihi 0,8MPa.
6. Dilarang mempercepat pencairan dengan mematikan atau menutup katup masuk kondensor.
7. Baik ruang mesin maupun gudang dapat mengadopsi langkah-langkah pertahanan aktif dari sistem amonia.
8. Hanya dengan meminimalkan volume pengisian, kerusakan akan berkurang.